2012-08-29 我國在金屬切削方面有著悠久的歷史。古代加工石質(zhì)、木質(zhì)、骨質(zhì)和其他非金屬器物是今天金屬加工的序曲。在舊石器時代就有石砍砸器，到了新石器時代，人們再與大自然的搏斗中生產(chǎn)工具得到了不斷的改進，如：石斧、石刀、石鐮等。并且以...
2012-08-29 刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。使用碳工具鋼作為刀具材料時，切削速度只有10m/min左右；20世紀初出現(xiàn)了高速鋼刀具材料，切削速度提高到每分鐘幾十米；3...
2012-08-29 高溫合金具有優(yōu)良的高溫強度、熱穩(wěn)定性及抗熱疲勞性能，因此它廣泛應用于航空航天、船舶、核工業(yè)、電站等行業(yè)，例如現(xiàn)代燃汽渦輪發(fā)動機的燃燒室、渦輪導向葉片與工作葉片、渦輪盤及渦輪轉子結構件、航空發(fā)動機盤件、環(huán)形件等高溫轉動...
2012-08-29 在各種硬質(zhì)合金刀具材料中，添加少量的稀土元素，均可有效地提高硬質(zhì)合金的斷裂韌性和抗彎強度。硬質(zhì)合金的耐磨性和硬度也有一定的改善。因此，刀具在正常磨損下的使用壽命得以延長，抗沖擊性能能夠提高。稀土元素蘊藏量豐富，價格也...
2012-08-29 刀具材料及其選用：刀具材料主要指刀具切削部分的材料。刀具切削性能的優(yōu)劣，直接影響著生產(chǎn)效率、加工質(zhì)量和生產(chǎn)成本。而刀具的切削性能，首先取決于切削部分的材料；其次是幾何形狀及刀具結構的選擇和設計是否合理。 一、對刀具...
2012-08-29 干切削是切削加工的發(fā)展方向 就在二十年前，切削液曾是非常便宜，在大多數(shù)加工過程的成本中，其所占比例不到3%。以至沒有誰會對此多加注意�？墒�，現(xiàn)在不一樣了，切削液在車間生產(chǎn)成本中所占比例上升為15%，這就不得不引起生產(chǎn)...
2012-08-29 4)PCD刀具聚晶金剛石作為最硬的刀具材料，它是最耐磨的。它的硬度和耐磨性來自各金剛石晶體間無一定方位的粘結，這種晶體方位各異的排列抑制了裂紋的擴展。使用時，將PCD小片粘結到硬質(zhì)合金刀片上，這可增加它的強度和抗沖擊性...
2012-08-29 新型陶瓷刀具的出現(xiàn)，是人類首次通過運用陶瓷材料改革機械切削加工的一場技術新的成果。早在20世紀初，德國與英國已經(jīng)開始尋求用陶瓷刀具取代傳統(tǒng)的碳素鋼刀具。陶瓷材料因其高硬度與耐高溫特性成為新一代的刀具材料，但陶瓷也由于其...
2012-08-29 4、氧化鋁—碳化物金屬陶瓷刀具：系在Al2O3—TiC陶瓷材料中，采用MO、Ni(或CO、W)等金屬作為粘結相熱壓而成的陶瓷刀具材料。由于金屬粘結Al2O3晶粒和碳化物晶粒二者相互穿插的骨架組...
2012-08-29 “21世紀是高科技時代，產(chǎn)品必須是有高性能、高質(zhì)量才有市場，企業(yè)才有生命力。為此，應盡快提高制造技術水平，而推廣使用CBN工具提高制造技術是一種有力措施，這不僅需要有關主管部門的有力資助和支持，有組織、有計...
2012-08-29 2.CBN砂輪在內(nèi)孔磨削中的應用 內(nèi)圓磨削的效率一直很低，其主要原因就是磨削速度、砂輪材質(zhì)及磨桿的剛性問題。生產(chǎn)過程中用在修整砂輪、更換砂輪的時間幾乎占了單件工時的1/3～1/5。如果內(nèi)圓或溝槽磨削采用CBN電鍍砂輪...
2012-08-29 (2)高速銑削灰口鑄鐵 高速銑削灰鑄鐵時，一般粗加工當然可以使用K類硬質(zhì)合金，精加工可用氦化硅陶瓷刀片。如在一個裝有8塊刀片的端銑刀上改用只裝對稱式的兩片PCBN刀片，并將切削速度提高4倍，其結果是金屬切除率相同，而...
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