2011-11-25 故障現象：TH5840立式加工中心換刀時，主軸錐孔吹氣，把含有鐵銹的水分子吹出，并附著在主軸錐孔和刀柄上。刀柄和主軸接觸不良。分析及處理過程：TH5840立式加工中心氣動控制原理圖如圖9-5所示。故障產生的原因是壓縮空氣中含有水...
2011-11-25 故障現象：TH6363臥式加工中心，Y軸導軌潤滑不足。分析及處理過程：TH6363臥式加工中心采用單線阻尼式潤滑系統(tǒng)。故障產生以后，開始認為是潤滑時間間隔太長，導致Y軸潤滑不足。將潤滑電動機起動時間間隔由15min改為10min...
2011-11-25 (1)滑閥動作不靈活1)滑閥被拉壞：拆開清洗，或修整滑閥與閥孔的毛刺及拉壞表面。2)閥體變形：調整安裝螺釘的壓緊力，安裝轉矩不得大于規(guī)定值。3)復位彈簧折斷：更換彈簧。(2)電磁線圈燒損1)線圈絕緣不良：更換電磁鐵2)電壓太低：...
2011-11-25 (1)管路系統(tǒng)點檢 主要內容是對冷凝水和潤滑油的管理。冷凝水的排放，一般應當在氣動裝置運行之前進行。但是當夜間溫度低于0℃時，為防止冷凝水凍結，氣動裝置運行結束后，應開啟放水閥門排放冷凝水。補充潤滑油時，要檢查油霧器中油的質量和...
2011-11-25 故障現象：TH5640立式加工中心，集中潤滑站的潤滑油損耗大，隔1天就要向潤滑站加油，切削液中明顯混入大量潤滑油。分析及處理過程：TH5640立式加工中心采用容積式潤滑系統(tǒng)。這一故障產生以后，開始認為是潤滑時間間隔太短，潤滑電動...
2011-11-25 (1)工作壓力不足1)溢流閥調定壓力偏低：調整溢流閥壓力。2)溢流閥的滑閥卡死：拆開清洗，重新組裝。3)調壓彈簧損壞：更換新產品。4)系統(tǒng)管路壓力損失太大：更換管路，或在許用壓力范圍內調整溢流閥壓力。(2)工作油量不足1)系統(tǒng)供...
2011-11-25 (1)保證供給潔凈的壓縮空氣 壓縮空氣中通常都含有水分、油分和粉塵等雜質。水分會使管道、閥和氣缸腐蝕；油分會使橡膠、塑料和密封材料變質；粉塵造成閥體動作失靈。選用合適的過濾器，可以清除壓縮空氣中的雜質，使用過濾器時應及時排除積存...
潤滑系統(tǒng)故障維修——加工表面粗糙度不理想的故障維修
2011-11-25 故障現象：某數控龍門銑床，用右面垂直刀架銑產品機架平面時，發(fā)現工件表面粗糙度達不到預定的精度要求。分析及處理過程：這一故障產生以后，把查找故障的注意力集中在檢查右垂直刀架主軸箱內的各部滾動軸承(尤其是主軸的前后軸承)的精度上，但...
2011-11-25 液壓泵主要有齒輪泵、葉片泵等，下面以齒輪泵為例介紹故障及其診斷。齒輪泵最常見的故障是泵體與齒輪的磨損、泵體的裂紋和機械損傷。出現以上情況一般必須大修或更換零件。 在機器運行過程中，齒輪泵常見的故障有：噪聲嚴重及壓力波動；輸油...
2011-11-25 系統(tǒng)工作原理與液壓系統(tǒng)工作原理類似。由于氣動裝置的氣源容易獲得，且結構簡單，工作介質不污染環(huán)境，工作速度快，動作頻率高，因此在數控機床上也得到廣泛應用，通常用來完成頻繁起動的輔助工作。如機床防護門的自動開關，主軸錐孔的吹氣，自...
2011-11-25 該系統(tǒng)以定量閥為分配器向潤滑點供油，在系統(tǒng)中配有壓力繼電器，使得系統(tǒng)油壓達到預定值后發(fā)訊，使電動機延時停止，潤滑油從定量分配器供給，系統(tǒng)通過換向閥卸荷，并保持一個最低壓力，使定量閥分配器補充潤滑油，電動機再次起動，重復這一過程，...
2011-11-25 設備調試階段的故障率較高，存在問題較為復雜，其特征是設計、制造、安裝以及管理等問題交織在一起。除機械、電氣問題外，一般液壓系統(tǒng)常見故障有： 1)接頭連接處泄漏。 2)運動速度不穩(wěn)定。 3)閥心卡死或運動不靈活，造成執(zhí)行機構動...
