數(shù)控銑進給路線的確定

2011-05-21 合理地選擇進給路線不但可以提高切削效率，還可以提高零件的表面精度，在確定進給路線時，首先應遵循數(shù)控工藝所要求的原則。對于數(shù)控銑床，還應重點考慮幾個方面：能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求；使走刀路線最短，既可簡化...

數(shù)控銑削刀具的基本要求

2011-05-21 （1）銑刀剛性要好 一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要；二是為適應數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點。例如，當工件各處的加工余量相差懸殊時，通用銑床遇到這種情況很容易采取分層銑削方法加以解決，而數(shù)控銑削就必...

數(shù)控銑削零件毛坯的工藝性分析

2011-05-21 在對零件圖進行工藝性分析后，還應結(jié)合數(shù)控銑削的特點，對所用毛坯(常為板料、鑄件自由鍛及模鍛件)進行工藝性分析，否則，如果毛坯不適合數(shù)控銑削，加工將很難進行下去；甚至會造成前功盡棄的后果。這方面的教訓在實際工作中也是不少...

數(shù)控銑床切削用量的選擇如何選擇切削用量

2011-05-21 在數(shù)控機床上加工零件時，切削用量都預先編入程序中，在正常加工情況下，人工不予改變。只有在試加工或出現(xiàn)異常情況時．才通過速率調(diào)節(jié)旋鈕或電手輪調(diào)整切削用量。因此程序中選用的切削用量應是最佳的、合理的切削用量。只有這樣才能提...

數(shù)控銑削加工順序的安排

2011-05-21 加工順序通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序等，工序安排的科學與否將直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和加工成本。切削加工工序通常按以下原則安排： （1）先粗后精 當加工零件精度要求較高時都要經(jīng)過粗加工、半精加工、...

銑刀直徑的選擇如何選擇銑刀直徑

2011-05-21 銑刀直徑的選用視產(chǎn)品及生產(chǎn)批量的不同差異較大，刀具直徑的選用主要取決于設備的規(guī)格和工件的加工尺寸。 ①平面銑刀 選擇平面銑刀直徑時主要需考慮刀具所需功率應在機床功率范圍之內(nèi)，也可將機床主軸直徑作為選取的依據(jù)。平面銑刀直...

適合數(shù)控銑削加工的零件種類

2011-05-21 推薦下列加工內(nèi)容作為采用數(shù)控銑削加工的主要選擇對象。 ①工件上的曲線輪廓內(nèi)、外形，特別是由數(shù)學表達式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓； ②已給出數(shù)學模型的空間曲面； ③形狀復雜，尺寸繁多，劃線與檢測困難的部位； ④用...

數(shù)控銑削加工路線的確定(三種典型零件舉例)

2014-07-22在數(shù)控加工中，刀具(嚴格說是刀位點)相對于工件的運動軌跡和方向稱為加工路線。即刀具從對刀點開始運動起，直至結(jié)束加工所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、返回等非切削空行程。加工路線的確定首先必須保證被加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，其次...

銑刀的最大背吃刀量的選擇如何選擇銑刀的最大背吃刀量

2011-05-21 不同系列的可轉(zhuǎn)位面銑刀有不同的最大背吃刀量。最大背吃刀量越大的刀具所用刀片的尺寸越大，價格也越高，因此從節(jié)約費用、降低成本的角度考慮，選擇刀具時一般應按加工的最大余量和刀具的最大背吃刀量選擇合適的規(guī)格。當然，還需要考...

數(shù)控銑削加工參數(shù)的確定原則

2011-05-21 數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進給速度等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分...

銑刀類型選擇如何選擇銑刀類型

2011-05-21 數(shù)控銑床上所采用的刀具要根據(jù)被加工零件的材料、幾何形狀、表面質(zhì)量要求、熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量等，選擇剛性好、耐用度高的刀具。應用于數(shù)控銑削加工的刀具主要有平底立銑刀、面銑刀、球頭刀、環(huán)形刀、鼓形刀和錐形刀等。常...

不適合數(shù)控銑削加工的零件種類

2011-05-21 下列加工內(nèi)容建議不采用數(shù)控銑削加工： ①需要進行長時間占機人工調(diào)整(如以毛坯粗基準定位按劃線找正)的粗加工內(nèi)容； ②必須按專用工裝協(xié)調(diào)的加工內(nèi)容(如標準樣件、協(xié)調(diào)平板、模胎等)； ③毛坯上的加工余量不太充分或不太穩(wěn)定的...